Technologie-Polymerverabreitung

Mit dem Erscheinen verschiedener moderner Verpackungsmaterialien wurde auch die Ausrüstung für ihre Produktion sowie Verarbeitungstechnik entwickelt. Zusammenschaltung aller genannten Elemente sowie das Wachstum der Verbrauchermacht veränderte Kundengewohnheiten und die Entwicklung neuer Produkte führten zu einer Zunahme der Produktion von Verpackungsgütern und damit der Verpackungsarten.

Thermoplaste (Plastomere) sind lineare und verzweigte Makromoleküle, besser bekannt unter ihrem Namen Kunststoff. Sie können durch Spritzguss, Extrusion, Thermoformen, durch Blasformen, Rotationsgießen, Blas- und Ziehfolien usw verarbeiten werden.

Das Produktionsprogramm von Packsol umfasst vier grundlegende Verarbeitungstechnologien, die an folgenden Geräten statt:

• Extrusion von Folien aus PET, PP und PS (KUHNE Co-Extrusionsanlage)
• Thermoformen (Illig, Kiefel, GN, OMV)
• Spritzguss sowie IML-Spritzguss (In Mould Labeling) mit Etikettierung (Husky, Netstal, Arburg)
• Blasen von PET-Flaschen in Formen (MagPlastic).

Durch die Kombination dieser Technologien sind wir in der Lage, dem Markt eine breite Palette unterschiedlicher Formen und Materialien anzubieten, die nach Kundenwunsch hergestellt und für die Verpackung von Lebensmitteln, pharmazeutischen und kosmetischen Produkten bestimmt sind. Die Einführung neuer Technologien, die Anschaffung neuer Geräte und die Erweiterung der Produktpalette unterliegen ständigen Investitionen, denn nur so können wir allen Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden, um die Einzigartigkeit und höchste Qualität ihrer Verpackung zu gewährleisten.

Co-Extrusion von Flachfolien

Flache Polymerfolien oder Polymerplatten werden am häufigsten beim Thermoformen oder Vakuumieren von Endprodukten verwendet und sie werden durch ein kontinuierliches Extrusion erhalten. Es umfasst die folgenden Vorgänge: Kristallisation und Trocknung von amorphen Polymergranulaten bei hygroskopischen Materialien, Mischen von Granulaten mit Additiven in genau definierten Anteilen, Dosierung vom Extruder, die Polymermischung wird in einem Zylinder erhitzt, geschmolzen und plastifiziert, unter Druck fließt es durch das Kanalsystem zu einem auf eine bestimmte Temperatur temperierten Flachkopf, dann tritt es in Form von eine fein gleichmäßige ein- oder dreischichtige Folie aus, die auf den Kalanderwalzen abkühlt und vom Walzensystem weiter zum Wickler transportiert wird, wo Rollen unterschiedlicher Breite und Durchmesser gebildet werden.

Packsol ist eines der führenden Unternehmen in der Region, das sich seit vielen Jahren mit der Extrusion von PET-, PP-, PS- und PE-Folien beschäftigt. Dabei verwenden wir die modernste Ausrüstung deutscher und italienischer Marken: KUHNE, OMV, SOMOS, VisMec, die höchste Qualität, hohe Produktivität und Effizienz gewährleisten.

Thermoformen

Das Thermoformen ist ein Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Hartverpackungen. Der Prozess zur Herstellung von Behältern, Bechern und Deckeln aus PET/PS oder PP durch Thermoformtechnologie in Formen umfasst die folgenden Schritte: Vorwärmen einer flachen Folie/Platte durch Überfahren oder zwischen Reihen von Heizern, so dass vorgewärmt in das geöffnete Werkzeug eintritt, das Werkzeug wird geschlossen und gleichzeitig wird Luft mit einem Druck von 4 bis 10 bar eingeblasen, die die Folie in Richtung der Werkzeugwände dehnt, d.h. eine Form, die mit ihren kalten Wänden das gewünschte Produkt formt und gleichzeitig aus der restlichen Folie schneidet. Nach dem Abkühlen wird das Werkzeug geöffnet und das fertige Produkt – Behälter – ausgeworfen.

Bei diesem Verarbeitungsverfahren verwendet Packsol sowohl einzellige als auch dreizellige Maschinen der folgenden namhaften Gerätehersteller: Kiefel, Illig, GN, OMV.

Spritzguss

Der Verarbeitungsprozess von Thermoplasten in der Spritzgusstechnik umfasst folgende Schritte: Eine genau festgelegte Menge Thermoplast-Granulat wird in einem Zylinder erhitzt, aufgeschmolzen und plastifiziert, d.h. die Schnecke und dann wird es unter Druck durch die Düse und weiter in das Formwerkzeug gespritzt. Nach dem Abkühlen wird das Werkzeug geöffnet und das fertige Produkt ausgeworfen. Die plastifizierte Masse – Schmelze – sollte die Form möglichst schnell füllen und die Drücke und Temperaturen sollten für Material und Design optimiert werden, um ein homogenes Gefüge zu erreichen und spätere Verformungen des Produkts zu vermeiden.

In unserer Firma erfolgt das Spritzgießen von Verpackungen auf hydraulischen Maschinen der neuesten Generation, die Effizienz, hohe Produktivität und gleichmäßige Qualität sowie Energieeinsparung garantieren:

• ARBURG Maschinen 1500-470C, 1600-520S
• HUSKY HyPET120 Spritzgießmaschinen für PET-Preforms
• NETSTAL Synergy 2400 /900 Spritzgießmaschine, die in der die Eimer hergestellt wird.

Das Blasen von PET-biaxiale Orientierung

Dieses Verfahren wird zur Herstellung von PET-Flaschen eingesetzt: Vorgeformte PET-Masse in Form eines Reagenzglases – Vorformling wird in den Thermotunnel eingebracht, wo sie erhitzt wird und somit vorgewärmt in das offene Werkzeug gelangt; das Werkzeug schließt, die Nadeln der Gegenform strecken den Vorformling und gleichzeitig wird Luft unter hohem Druck von 40 bar eingeblasen. Die Luft dehnt den Vorformling zu den Wänden des Werkzeugs, d. h. der Form aus. Sie prägen mit ihren kalten Wänden das Produkt. Nach dem Abkühlen wird das Werkzeug geöffnet und das fertige Produkt – die Flasche – ausgeworfen.

Das Einblasen von Formen arbeiten wir auf zwei zuverlässigen und effizienten Maschinen des Schweizer Herstellers MAGPLASTIC. Wir produzieren Flaschen mit verschiedenen Volumina und in verschiedenen Farben und Formen. Wir sind in der Lage, PET- Verpackungen in Volumen von 200 bis 2500 ml mit einer maximalen Kapazität von 2800 Stück/h pro Maschine herzustellen.